木材着水后，水沿木纤维管和木纹中的微隙渗入，使其膨胀变大，突出木材表面，

干后不能复原。所以木材涂水性漆后会出现木纹突起、起颗粒、生毛刺等现象。

1.用无蜡虫胶漆封闭木材表面

这种方法比水湿法好，除了可防止涂水性漆产生起粒、长毛刺外，还可增加木材的

层次感。但是，由于虫胶本身的颜色，往往会使木材带上淡淡的琥珀色。虫胶漆封

底对旧漆面和可能已被油脂、脱模剂、有机硅化合物污染的木材表面十分有用，可

防止涂水性漆产生缩孔、鱼眼等施工弊病。涂装过程中如果发现涂装面，尤其是旧

漆面涂漆后有缩孔和鱼眼现象时，应擦去已涂的水性漆，打磨后用脱蜡虫胶漆封底

，然后再涂水性漆。虫胶漆是虫胶的酒精溶液，可用刷涂或擦涂法施工。封底后用

400#以上的砂纸打磨，再用酒精或湿布擦拭净打磨面，这样可增加面漆的附着力。

2.用可挤出水的湿布揩擦待涂木面

使木材表面充分润湿，晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。然后涂一道底漆

，干后用400#左右的砂纸轻轻打磨。对多孔木材要涂两道底漆后再打磨，这时

道底漆应加5%～10%的水稀释后再用。

喷房系统技术特点

水性漆喷房施工环境对喷涂质量有很大的影响，所以应满足以下条件：

(1)喷房亮度明亮且均匀；

(2)温湿度适宜；

(3)无灰尘；

(4)良好的供风系统；

(5)良好的文丘里除渣系统；

(6)完备的防火设备。

根据以往经验，水性漆要得到良好的产品质量，需同时满足以下条件：

(1)照度应控制在750~1500lx；

(2)温度22~26℃为，相对湿度55%~75%(65%)；

(3)灰粒控制要求5μm的为1，10μm的为0；

(4)手工段向下风速0.2~0.4m/s，自动段向下风速0.4~0.6m/s。

其它注意事项：

1.由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循环系统使用的材料必须是不锈钢材料

。

2.水具有高导电性，所以喷涂水性漆和喷涂溶剂型漆所使用的自动喷涂系统也有很

大的区别。为了防止高压静电泄露至主循环管路，水性漆机器人内部使用柱塞泵代

替齿轮泵，将喷漆回路与主循环管路断开，防止危险发生。

3.冬季施工室内工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10度，且不得

突然变化，应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气，夏季施工时应在涂

料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通风。夏季要防止霉变。

4.待涂装的一般木材表面应先用200#砂纸初步打磨后再用600#砂纸打磨，使其平整

光滑。细木工件可直接用600#砂纸打磨。细砂纸打磨会使木纹紧密，减少木纹起粒

现象。