我们应该知道这些部件，它是一种标准和非标准的分类。标准部分意味着它具有一定的标准定义，而非标准部分意味着没有统一的标准。非标准零件的加工只是使用机械方法来抛光多余的零件，使整个零件看起来更漂亮，同时让我们更好地使用它。
相对于标准部件提出了非标准部件。
标准件是指常用的零件，如螺钉，钥匙，销，滚动轴承等，在结构，尺寸，图纸，标记等方面已经完全标准化。包括标准化紧固件，接头，传动装置，密封件，液压部件，气动元件，轴承，弹簧等机械零件。从狭义上讲，只包括标准化的紧固件。中国公知的标准件是标准紧固件的缩写，不能排除一般概念的存在。
精密加工的优势：
1. 精度水平
极小的毫米可以对全球制造业产生影响，特别是在医疗电子行业。由于这个原因，精密加工是该行业的重中之重。每个制造商都需要的规格和图纸，CNC 机器的准备工作进行的切割。
2、原材料浪费少
尽管精密加工具有减材制造，它比增材制造产生更多的材料浪费，但它降低了错误率并提高了质量。这减少了劣质产品或重复程序的浪费，并使用了更多材料。
此外，精密加工的部件成功地减少了原材料的浪费，因为切割部件带来了很高的精度。我们知道，石墨、铜、钢和塑料等原材料价格昂贵，任何废物都是不可接受的。
3. 快速组装
精密机器自动设置组件，无需手动中断组装。由于该过程快速且自动化，生产时间大大减少。
4. 具有成本效益
凭借更少的错误和的输出，精密加工可以极大地降低制造成本。它使制造商能够制定适当的生产财务计划并减少劳动力支出。
5、生产
事故是制造业中常见的事情。根据美国统计局的数据，制造业有 303 起严重工伤。机械事故令人痛苦，但由于精密加工的自动化程序减少了它们的发生。
6. 快速的生产
由于计算机控制精密加工零件并拥有生产程序的每个细节，因此它们可以有效且快速地生成结果。
7. 无需人工参与
使用精密加工部件，不会出现人为失误的趋势，从而获得丰富的成果。
方法二要先夹持随后再定位：
产品工件一般全是先定位再夹持，但针对一些产品工件，由于夹持会导致产品工件形变。因而，针对那样的产品工件大家要先夹持随后再定位，寻找6个选择点，并寻找限定它的可玩性。