钢结构仅仅满足上述功能要求也不能称为好的钢结构厂家，钢结构工程还需要保持结构的状态在极限状态之下。和其他建筑结构一样，钢结构的极限状态分为承载能力极限状态和正常使用极限状态。

(1)承载能力极限状态

指的是当结构或构件达到承载能力或出现不适于继续承载的变形时的极限状态。包括倾覆、强度破坏、丧失稳定、疲劳破坏、结构变为机动体系或出现过度的塑性变形。

(2)正常使用极限状态

指的是结构或构件达到正常使用或耐久性能的某项规定限值时的极限状态。当达到此限值时，虽然结构或构件仍具有继续承载的能力，但在正常荷载作用下产生的变形已使结构或构件不适于继续使用，包括静力荷载作用下产生过大的变形和局部损坏或在动力荷载作用下产生剧烈的振动等。

随着经济不断发展，多样化的建筑结构进入到我们的日常生活。因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑。钢结构预制建筑广泛应用于工业，商业，农业等不同类型的领域里。快捷的安装方式有利于该产业快速落成，并且得到好的发展态势。

预制工业建筑的钢结构安装准备工作的内容和要求与普通钢结构安装工程相同。钢柱基础施工时，应做好地脚螺栓定位和保护工作，控制基础和地脚螺栓顶面标高。基础施工后应按以下内容进行检查验收：

（1）各行列轴线位置是否正确；

（2）各跨跨距是否符合设计要求；

（3）基础顶标高是否符合设计要求；

（4）地脚螺栓的位置及标高是否符合设计及规范要求。

构件在吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定，检验构件的外形和截面几何尺寸，其偏差不允许超出规范规定值之外；构件应依据设计图纸要求进行编号，突出安装中心标记。钢柱应弹出两个方向的中心标记和标高标记；标出绑扎点位置；丈量柱长，其长度误差应详细记录，并用油笔写在柱子下部中心标记旁的平面上，以备在基础顶面标高二次灌浆层中调整。构件进入施工现场，须有质量保证书及详细的验收记录；应按构件的种类、型号及安装顺序在指定区域堆放。构件地层垫木要有足够的支撑面以防止支点下沉；相同型号的构件叠层时，每层构件的支点要在同一直线上；对变形的构件应及时矫正，检查合格后方可安装。遵循规范内容，施工单位有效地做好安装准备工作，为后面的预制工业建筑的钢结构主体安装，提供有利的条件。对于钢柱基础施工，落实好工作细节，做好该项工作，更有利于后面安装钢结构工作的开展。预制工业建筑的正常使用，与安装准备工作息息相关，相关的施工单位做好预制工业建筑安装准备工作。

在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结。

钢结构厂房制作及运输的控制

钢结构厂房制作尺寸的，是确保整体结构尺寸和钢结构厂房安装顺利的基础和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形；在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时要适当增加支承点，防止构件受压变形。千万不要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制作再，也会因运输等环节出问题，导致钢结构厂房安装上出现大的麻烦。