单层钢结构厂房是指层数为一层，以钢结构为主体建造而成的工业厂房。单层钢结构厂房常用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂，如五金塑胶，机械设备，印刷纸品，模具等行业。外墙与屋面部分一般使用彩钢板的居多，也有使用烧制砖的，小编今天分析其特点与应用状况：

【1】单层钢结构厂房特点：外形尺寸较大，跨度大，高度大，承受的荷载大，因而构件的内力大，截面尺寸大，用料多；荷载形式多样，而且常承受动力荷载和移动荷载（如吊车荷载、动力设备荷载等）；柱是承受屋面荷载、墙体荷载、吊车荷载以及地震作用的主要构件；基础受力大，对地质勘察的要求较高。单层钢结构厂房常采用构配件标准化、系列化、通用化、出产工厂化和便于机械化施工的单位来设计装置。

【2】单层钢结构厂房应用状况：

1、长度：任意

2、跨度：12~40米，可多跨相连

3、高度：单层钢结构厂房滴水位高度很重要，有的厂房高4-5米，有的6-7米，有个可高达11-12米或更高。一般越高的钢结构厂房建起来会越困难，所需材料成本等也会越贵。

4、内部结构：分为有牛腿和没有牛腿的，有牛腿的车间才可以装行车，这在工业出产中是很重要的一环，许多工作机器设备与重型出产物资需要吊车，就一定得装置牛腿与行车。

5、外部结构：单层彩钢瓦、夹芯彩钢板、土制砖。

应用状况：目前单层钢结构厂房是冶金、机械等行业的出产车间以及库房主要型式，为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备出产以及重型产品等，许多车间选用单层钢结构厂房主要原因是其跨度大，高度可调整至需要，室内可选择性的使用立柱。

钢结构仅仅满足上述功能要求也不能称为好的钢结构厂家，钢结构工程还需要保持结构的状态在极限状态之下。和其他建筑结构一样，钢结构的极限状态分为承载能力极限状态和正常使用极限状态。

(1)承载能力极限状态

指的是当结构或构件达到承载能力或出现不适于继续承载的变形时的极限状态。包括倾覆、强度破坏、丧失稳定、疲劳破坏、结构变为机动体系或出现过度的塑性变形。

(2)正常使用极限状态

指的是结构或构件达到正常使用或耐久性能的某项规定限值时的极限状态。当达到此限值时，虽然结构或构件仍具有继续承载的能力，但在正常荷载作用下产生的变形已使结构或构件不适于继续使用，包括静力荷载作用下产生过大的变形和局部损坏或在动力荷载作用下产生剧烈的振动等。

在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结。

钢结构厂房制作及运输的控制

钢结构厂房制作尺寸的，是确保整体结构尺寸和钢结构厂房安装顺利的基础和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形；在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时要适当增加支承点，防止构件受压变形。千万不要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制作再，也会因运输等环节出问题，导致钢结构厂房安装上出现大的麻烦。

钢结构厂房安装过程的质量控制

钢结构厂房安装前，要切实做好各项前期工作。比如吊装前，安装人员应对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前提下，还应对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如发现基础的位置和标高尺寸出现偏差，则要对该部位作好记录，以便调整钢柱位置。为了提高整体钢结构厂房的安装精度，选择厂房中有柱间支撑、系杆和屋面支撑的部分先进行安装。这部分钢柱吊装后，要先对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后暂时用缆风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆，这就是所谓的粗安装。所有需要在现场焊接部件的临时固定螺栓孔，应设计成长形孔，这样便于安装和调整，对确保整体安装精度也更加有利。檩条等次构件的单边连接孔，也宜设计成长形孔，当然相关的垫片也要相应增大。需特别注意的是，由于檩条安装均是高空作业，板壁较薄，如果因安装孔出现偏差而在高空切割喷涂，确实会带来很多不便，也具有危险性，而且对外观也有影响。