1、建立企业门户，解决企业信息传递脱节，"信息孤岛"问题。

2、实现污水处理企业的专业化、规范化、标准化的信息化管理模式，提高企业市场竞争力。

3、建立企业动态决策支持系统，实现专业化、科学化管理决策。

4、建立企业工作流平台，规范化、标准化工作流程，提高管理水平，实现有效监管。

5、健全企业预案库、知识库，提高人员知识水平和素质，保障生产 。

6、建立智能化污水处理工艺模拟模型，实现生产优化调度，节约能耗，降低成本。

1、处理工艺的流程仍比较单一

今天漓源环保给大家介绍一下钢铁企业焦化酚氰污水处理中存在的问题，就当前我国钢铁企业焦化酚氰污水处理的工艺来说，其流程仍是以单一的“生物脱氮”为主；而采用生物脱氮处理污水时，须确保水质中的COD2、处理后的水质仍低于环保要求

钢铁企业处理焦化酚氰污水时，只能保证出水水质中的氨氮、COD达到环保的一二级要求；而随着人们对环保要求越来越高，其标准也一再提高；致使企业现有的污水处理工艺仍无法做到除臭、脱色等要求。

3、处理后的水质无“出路”

钢铁企业处理焦化酚氰污水以后，部分会再进入到工厂的下水道，由污水处理厂再进行统一处理，但这样一来，不仅会增加其他水体污染的几率，而且也会增加污水处理厂的工作量。且随着国民对环保的要求越来越高，已不再允许焦化污水排入到其他水体中；因此，经处理后得到的水质，只能回用于熄焦、炼焦或者用于洒水、高炉冲渣等；但因处理工艺的局限性，致使处理后的水质回收再利用率低、处理后的水质无“出路”等。

钢铁企业应根据的环保标准，及时更新焦化酚氰污水处理工艺，并建立健全相关运行和管理机制，进而限度保证污水处理设备的运行以及水质的稳定，终保证出水的水质，使其能够符合国家一级排放标准。

焦化酚氰污水的消纳、排放等是当前钢铁企业面临的难题，而为进一步实现焦化酚氰污水“零排放”目标，企业应积极引进清洁生产工艺，从源头减少污水的排放量，同时做好对处理后的“出水”进行分质管理，并建立健全运行管理体系，进而提升水资源重复利用的效率，为企业可持续发展奠定坚实的基础。以上为漓源环保介绍的钢铁企业焦化酚氰污水处理，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

目前对冷轧厂乳化液废水的处理主要采用的是超滤和生化结合的处理工艺，随着环保要求的不断提高，对冷轧厂乳化液废水处理技术也提出了更高的要求，下面漓源环保带您一起了解一下这类废水处理。

冷轧厂乳化液废水处理技术主要集中在对乳化液脱稳的研究上，让乳化剂和水脱离，利用油水密度的差异，达到油水分离的目的。这种对乳化液脱稳的过程俗称“破乳”。

其中化学方法有：酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法等。也有物理化学法，如化学破乳+电解气浮法等；这些方法都有不同程度的弊端。冷轧厂乳化液废水处理比较常用的方法有：超滤法、化学破乳+气浮法、电气浮。

超滤法处理冷轧厂乳化液废水，其优点是操作稳定，能够保证出水的油质量浓度超滤法有其一定的适用范围，不是所有的乳化液废水都能用超滤法处理，特别是皂化度较高、分子链较长的乳化液含油废水若采用超滤法工艺，皂化油或乳化液油将会堵塞超滤膜表面，使超滤无法进行下去。

根据冷轧厂乳化液废水的性质，可以采用化学破乳+气浮法工艺处理。这种方法减少了一次性投资较少，但破乳剂的选择性和适应性不强。多数破乳剂对应一种或几种乳化液，当冷轧工艺线上更换乳化液时，废水处理选用的破乳剂也需要更换，从而增加了操作管理的难度和运行费用。

由此可见，对冷轧厂乳化液废水处理技术的研究方向主要集中在如何经济有效的实现废水处理的目的。如果您对冷轧厂乳化液废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

玻璃纤维是一种金属材料替代材料，在建筑、交通、化工、电子、电气等行业中均有着广泛的应用。在生产中产生的污水也是一个需要重视的问题，为满足环保要，需要采用合适的玻璃纤维污水处理工艺将污水处理达标。下面漓源环保带您一起了解一下对这类工业污水的处理。

玻璃纤维污水处理工艺可以采用以物化和生化结合的工艺。

在玻璃纤维污水处理过程中污水经格栅拦截较大无机物(如废玻纤丝、残渣等)后进入调节池，经堰式流量计计量，进入反应池。在反应池投加碱式氯化铝，使废水破乳，并投加NaOH调节pH值在6.8～7.4之间。形成细小絮状物,再进入絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝剂,使废水中的固体有机物形成大的絮凝体，进入初沉池沉淀分离。因此，对这类有机废水处理来说，化学絮凝是一个很重要单元操作。通过化学絮凝预处理后，大部分固体有机物都分离出来了。沉淀池的上清液进入生化处理系统，进一步去除水中的可溶性有机物。

在生化处理系统中玻璃纤维污水先进入一阶曝气池。一阶及二阶曝气池串连组成，采用生物接触氧化法，鼓风曝气。在一阶曝气池中投加N、P营养物质，经好氧曝气处理后，绝大部分可溶性有机物被生物分解去除，随后进入二沉池使活性污泥分离。

二沉池后的上清液进入絮凝池2，视水质情况，酌情投加PAC及PAM，进一步去除剩余固体有机物后进入终沉池再次进行泥水分离。其上清液进入处理水池再通过砂滤处理至回用水池，大部分送至车间回用，小部分排放。