在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。

具体有以下几方面：一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与率的束绞设备工艺。

低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为。

尽管中低压电力电缆市场需求量大，然而生产企业众多，技术与装备进入门槛低，技术壁垒低、同质化严重，产能过剩，装备老化、设备控制精度低，材料性能不稳定、交联过程副产物多，加之不少企业管理与创新能力不足，导致产品在市场上恶性竞争，拼价格拿订单，质量得不到保证，引发重大工程常常发生电缆故障和质量问题。

紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除硅烷交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于硅烷交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。三是新材料应用方面。这些问题包括电缆导体直流电阻值超标，绝缘热延伸、绝缘收缩不稳定、不达标，阻燃性能、透光率、护套热失重等指标不符合标准规定等。

我国现行中低压电力电缆的产品标准是基于国际电工委员会〔IEC)标准，产品标准性能指标与IEC标准规定总体保持一致。国内市场的多年实践证明，下游行业用户要求的中低压电力电缆产品的某些性能指标要严于现行标准，例如：对电缆结构尺寸的控制、屏蔽层与铠装层的控制、绝缘及护套相关性能指标的要求等。

我们也知道，国际电工委员会(IEC)标准是协调各国产品和技术水平的通用体系，而我国现行中低压电缆标准也并非是国际上的标准，与国际上先进国家和地区标准相比，还有改进与提升的空间，如中压电力电缆的绝缘屏蔽结构优化、各种材料性能与应用的一致性、制造工艺的一致性控制以及各种使用场景下的寿命评估和载流量。

基于对电缆质量的考虑，用户端特别是重要用户在现行标准的基础上借鉴国外先进标准结合以往使用的经验积累，对需要关注的某些性能指标制订适合于本行业使用电缆及其性能要求的技术文件。这些改进与提升是确保中低压电力电缆质量稳定与可靠性的基础。

结合我国三十多年来执行IEC标准、用户端中低压电力电缆的技术要求、进入国际市场的需要，建立具有中国特色的高质量中低压电力电缆产品及附件标准体系，包括产品标准、材料标准、用于典型的各种应用场景的敷设安装及运维规范等。

目前大量使用的是XLPE绝缘(还有部分低压电力电缆使用PVC绝缘)，应该肯定XLPE材料应用于电缆绝缘是非常成熟的技术也是当今不可或缺的，基于对环境保护、制造过程优化和产品性能提升，需要加快新材料的研究、开发和应用进程，包括采用热塑性PP弹性体材料等。

基于中低压电力电缆当前行业产能过剩、生产装备先进与落后并存、产晶质量参差不齐的现实，建议通过第三方专业机构制订评价规范，有序推动淘汰部分装备效率低下、能耗偏高、质量不稳定、运维成本高、影响环境的生产装备，鼓励改造升级，鼓励高性能生产装备、数字化与信息化技术和先进检测技术的应用。

一是中低压电力电缆标准方面。二是中低压电力电缆材料方面。三是有序淘汰落后装备，促进改造升级。四是生产中低压电力电缆的企业要加强管理创新。提升精益化管理、引导集聚和规模化，不断采用新工艺、新材料，提升产品性价比，用高质量的产品和服务满足客户需求，带动行业制造水平提升。

额定电压66kV及以上等级的电力电缆在我国属于高压和超高压电缆范围。按照系统电压的不同，可分为66kV、110kV、220kV、330kV和500kV，其中220kV及以上电压等级属于超高压电缆。按照电压类型，可分为交流(AC)电缆和直流(DC)电缆两种。

按照绝缘类型，可分为交联聚乙烯绝缘电缆(XLPE)和油浸纸绝缘电缆(包括充油电缆)，后者在我国已很少应用，仅约有百公里在运线路。按照应用场景，还可分为陆上电缆和海底电缆。目前大量使用的是挤包交联聚乙烯绝缘电力电缆。

交联聚乙烯绝缘高压电缆的结构通常相对固定，主要为单芯电缆，结构包括导体、导体屏蔽、XLPE绝缘、绝缘屏蔽、半导电缓冲层、皱纹铝套和非金属外护套，典型的电缆结构如图2-5所示。高压电力电缆主要用在电力输送系统，包括向大负荷中心的输送、新能源基地送出(风电、光伏等)、长距离海岛供电等。

、、各发电集团以及大型工矿企业。截至2018年底，66kV及以上电力电缆在运线路14595回，线路长度27874km，年增长约12%。此外，随着我国海上风电的快速发展，对高压电缆（尤其是海底电缆）的需求呈“井喷”状态，每年新增66kV及以上高压海底电缆需求超过2000km。

额定电压66~500kV电力电缆的装备包括导体绞制设备、三层绝缘挤出设备(立式交联生产线VCV，高性能悬链式生产线HCCV)、绕包机、压铝机或者焊接皱纹铝套生产线以及护套挤出机。生产装备上投资较大，关键设备为立式交联生产线VCV和高性能悬链式生产线HCCV。

该设备的产能决定了高压电力电缆的产能，每条VCV生产线的年产能通常为300km，HCCV的年产能约400km。按照国内日前已超过了百条VCV生产线装备，仅此计算额定电压66~500kV电力电缆年产能就已超过40000km，加上HCCV生产线的产能，已完全满足市场需求，还存在相当大的产能过剩。

根据多年来的应用实践，对于额定电压66~500kV电力电缆，目前在技术创新上还存在如下问题：一是绝缘材料和半导电屏蔽材料主要依赖进口，包括交流电缆与直流电缆用绝缘和屏蔽料，尤其是超净化的绝缘料与超光滑的屏蔽料完全依赖进口，尽管国内有材料企业进行开发，但尚未能实现完全国产化；上述问题的原因是多方面的，。