电线电缆要注意日常维护

电的使用让现代生活飞速发展，电线如果使用和维护的不恰当，就可能造成一些隐患，就会导致事故的发生，尤其是火灾的发生。在泵和电机的使用中，电缆是主要的，为了施工和保证电缆的质量，我们对电缆要进行下列维护：

1.保证施工质量，特别是电缆头的制作质量一定要严格符合规定要求。

2.电缆沟要保持干燥，防止电缆受潮，造成绝缘下降，引起短路。

3.定期清扫电线电缆上所积粉尘，防止所积粉尘自燃引起电缆着火。

4.加强电线电缆回路开关及保护的定期校验维护，保证其动作可靠。

5.加强电线电缆运行监视，避免过负荷运行，出现意外。

6.按期进行电线电缆测试，发现不正常时应及时处理，记录在案。

7、雨天如停电应立即切断电源，请电工检查原因，并派专人加以看护。

8.电缆铺设时要保持与热管路有足够距离，避免热能造成的电缆干扰，一般的控制电缆不小于0.5米；动力电缆不小于l米。控制电缆与动力电缆应分槽、分层并分开布置，不能层间重叠放置。对不符合规定的部位，电缆应采取阻燃、隔热措施。

为了节省成本，降低资金投入，在使用的时候，延长电线电缆的使用期限是有必要的，不过这并不是简单的，它需要既靠电缆本身过硬的质量，也要靠日常对电缆及时的检修与维护，这样才能创造舒适的生活环境。

一、焦烧

1、焦烧的现象

(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因

(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法

(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

这里面的铜丝是铜锭高温加工的!

二、塑化不良

1、塑化不良的现象

(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

(1)温度控制过低或控制的不合适。

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、排除塑化不良的方法

(1)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

(2)要适当地降低螺杆和牵