如何获得球化是轴承钢生产中的一个重要问题。通过控制轧制或轧制后快速冷却，消除了网孔碳化物，得到了合适的制备方法，从而缩短了自润滑轴承钢球的退火时间，细化了碳化物，提高了疲劳寿命。高碳轴承钢的主要合金元素有碳、铬、硅、锰、钒等……一起来了解它的热处理工艺:

在热处理方面，在提高球化退火质量、获得细小、均匀的球形碳化物、缩短退火时间或消除球化退火等方面取得了进展。因此，可以采用650℃的温度处理代替高温处理，并结合球化退火工艺，这对简化设备和工艺，节约能源，提高质量具有重要意义。换句话说，钢丝生产采用两种组织退火，拉丝后的再结晶退火由720℃改为730℃，再结晶退火改为760℃。这样可以获得低硬度、球面化良好、无净碳化物的显微组织。关键是保证中间拉拔面还原率≥14%。该工艺使热处理炉的效率提高了25%~30%。连续球化退火热处理技术是轴承钢热处理的发展方向。

轴承钢在650℃下加工也是一项新技术。如果共析钢或高碳钢在热加工前具有细晶粒结构，或在加工过程中能够形成细晶粒，则在熔点温度范围内(0.4~0.6)以一定的应变速率表现出超塑性。自润滑轴承厂家采用NSP对52100钢进行650℃热处理。结果表明，在650℃时，真应变2.5没有发生断裂。