一、概述

酸洗废水主要来源于产生自金属管件的除油、除锈、表调、磷化、钝化等过程；

酸洗处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力。

因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。

酸洗废水常见于钢铁、化工、染料、电镀等企业。

二、五金酸洗废水处理工艺流程：

酸洗废水→格栅→废水调节池→混凝反应池→斜管沉淀池→PH调整池→生物滤池→砂滤池→达标排放。

三、五金酸洗废水处理工艺流程简要说明：

五金前处理车间产生的酸洗清洗废水先进入调节池。进入调节池前先由格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。被拦截在格栅表面的杂物由人工清理。废水在调节池进行均质。用泵将调节池内的废水定量抽至混凝反应池，开启加药系统往废水中投加碱液，调废水的PH值在10以上，并开启压缩空气搅拌，利用废水中含有的大量的Fe3+对废水中的污染物进行混凝，搅拌反应约10分钟后，打开加药泵自动投加絮凝剂Ca(OH)2、PAM溶液进行絮凝。继续搅拌反应约30分钟后，出水自流至斜管沉淀池进行固液分离。斜管沉淀池的出水自流至PH调整池，通过PH自动加药泵投加H2SO4调PH值为6～9，调PH值完毕后，废水进入生物滤池，利用生物填料表面形成的生物膜具有吸附作用和生化降解作用的两种功能，将废水中剩余的有机污染物进行吸附、过滤、氧化分解，废水在生物滤池内有效停留时间为1.5小时。生物滤池内装有反冲洗装置,可视过滤情况采用气水混合进行反冲洗，冲洗水流回废水调节池。生物滤池的水自流入砂滤池,砂滤池里装有过滤石起到吸附过滤的作用.出水自流入清水池收集.清水池的出水自流至排放槽进行达标排放。

四、酸洗废水处理达标要求：

设计处理后水质达广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准，即：