食品净化生产(Produce)车间的面积与生产(Produce)相适应，布局要合理，排水畅通；GMP生产车间地面用防滑，坚固，不透水，耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁；净化车间出口及与外界相连的排水，通风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。

食品生产(Produce)车间内墙壁，天花板和门窗使用，浅色，防水，防霉，不脱落，易于清洗的材料修建。食用菌净化车间快速实现空间环境净化,是传统空气净化投资的20%，又能达到百级净化标准，不用任何化学、没有化学药剂残留。一年节省的药剂，即可以买一台设备，适于标准化食用菌厂和栽培户冷却室、接种室、菇房。无尘车间采用高压静电吸附除尘，静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。食品生产(Produce)车间墙角，地角，顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。食品生产(Produce)车间净化车间内的操作台，传送带，运输车，工器具应当用，耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)，不生锈，易清洗，坚固的材料制作。应当在适当的地点设足够数量的洗手，，干手设备或用品，水应当为非手动开关。

随着物质生活水(flowing water)平的提高，消费者（Consumer)越来越关注食品和食品卫生，食品厂净化车间作为食品的加工场所，它的环境条件很大程度上决定了食品卫生和度，非常值得我们重视。电子净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂净化等。净化车间的内墙壁、顶棚表面、地面应平整、光滑、不起灰尘、色泽均匀等；送、回风口及各类末端装置、管道、动力线配管、照明等穿越净化车间时，穿越处的密封处理应严密可靠。无尘净化工程，为食品的生产(Produce)环境保驾护航。

食用菌净化车间工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。无尘车间采用高压静电吸附除尘，静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。食品无菌车间主要选择的是紫外线灯照射、喷洒、超氧(Oxygen)进行卫生清洁，都属于静态方式，其中紫外线灯照射和臭氧在使用上能够起到一定的效果，但是都有一定的缺陷，外部干扰因素(factor)很多，比如影响臭氧的因素有湿度、温度（temperature)、新鲜空气量、臭氧发生量、臭氧时间等；紫外线灯的使用寿命(lifetime)较短。都或多或少的影响了食品企业的效果。

食品净化车间动态产品对人体无害，在有人工作时可同步对内包装车间，防止裸露在环境中的待包装食品被含菌空气二次污染，提高食品性(security)。设备使用周期长，用较低价格购机，即可实现边工作、边的同步理念，一直使食品净化车间保持洁净。

检查实验室通常由两个部分组成：物理和化学实验室和微生物实验室；物理和化学实验室使用物理和化学。实验室规划无菌试验室-洁净实验室-生物实验室的建设方案包括：建筑布局和装修、空气调节、给排水、气体供应、电气设计、集中控制、安防、施工工艺、检测、培训等多方面内容。实验室建设不同级别的层流手术室其空气洁净度标准不同，例如国内标准I级层流手术室的标准为洁净度5级，每立方尺空气中≥0.5μm的尘粒数，≤100颗或每升空气中≤3.5 颗。II级层流手术室的标准为洁净度6级，每立方尺空气中≥0.5μm的尘粒数，≤1000颗或每升空气中≤35颗。III级层流手术室的标准为洁净度7级，每立方尺空气中≥0.5μm的尘粒数，≤10000颗或每升空气中≤352颗。依次类推。实验室装修的手术室空气净化系统，保证手术室的无菌环境，可以满足器官移植、心脏、血管、人工关节置换等手术所需的高度无菌环境。采用低毒剂，以及合理使用，是保障一般手术室无菌环境的有力措施。