净化实验室除了解决空气净化的问题以外，还要尽可能多的为实验工作提供方便，因此在设计上应考虑一些必备的实验室用器具。
1、互锁式传递窗：在P2实验室配有两个传递窗。保证了实验室物流的性。互锁式传递窗内有紫外线灯,当污染过物品拿出实验室前进行.互锁式传递窗还保证了室外和室内空气的隔绝,方便了实验人员的物品传递,减少了实验人员进出实验室的次数.传递窗室内室外都可控制。
2、自动闭门器：根据国家规范要求，在洁净实验室门上安装有自动闭门器。
3、互锁门：主实验室设置一套两门互锁的电子互锁,当其中有一扇门未关时,另外一扇门将无法打开这样就对进入洁净室内的气流起到缓冲作用.互锁门还配置有应急开关,当发生意外事故时,按应急开关方便实验室人员尽快逃离现场。
4、多功能微电脑控制仪：作为实验室的总控制柜，包括温湿度调节及显示、送排风机的起停和起停的顺序、照明开关、紫外灯控制等等。温度调节显示屏可准确地显示实验室内温度,调节方便,温度误差小。
三种常用洁净实验室净化空调系统
1、直流式净化空调系统
直流式系统就是不用回风循环系统，也就是直送直排系统，其能耗很大。这种系统一般适用于有致敏性的生产工艺（如青霉素分装工艺）、实验动物房、生物洁净室（实验室）及能形成交叉污染生产工艺。采用这种系统时应考虑余热的回收。
2、全循环式净化空调系统
全循环式系统即无新风供给，也无排风的系统。这种系统无新风负荷，很节能，但室内空气品质差，压差不好控制，一般适用于无人操作、值守的洁净室。
3、部分循环式净化空调系统
这是用得多的系统形式，也就是有部分回风参与循环的系统。在系统中，新风和回风混合经处理送到无尘洁净室内，回风的一部分用于系统循环，另一部分被排走。该系统压差易于控制，室内品质较好，能耗介于直流式系统与全循环式系统之间，适用于允许采用回风的生产工艺。
食品行业为什么需要净化车间？当然是为了保证生产(Produce)出来的食品能够卫生健康，因此在食品行业的净化车间中，洁净就是重要的，那食品净化车间应该达到怎样的标准？
一、布局的标准
要有合理性及流畅（Fluent)性，合理性是在生产(Produce)的过程中，对食品进行各项操作时，与设备的接触，与包装的接触等都不会发生污染的情况，对于原料，半成品以及成品等要进行独立分隔，以避免交叉性感染的发生。洁净车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。净化车间控制产品 (如硅芯片等) 所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。此空间的设计施工过程即可称为净化工程。无尘车间目前级别的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。而流畅（Fluent)性则是各生产(Produce)的设备摆放符合工艺的流程，使原料，半成品等的运输既达到短的距离有不会有交叉的往返情况。
在操作台，设备等之间，在设备，建筑的围栏等之间应该布置一个专门进行清洁，维修的性(security)距离。如果在生产(Produce)中会有粉尘(形态:固体微粒)产生或者产生气体的污染，那么这种生产(Produce)环节的设备应该布局在洁净室之外，如果一定要放于室内则一定要安置在靠近于风口等的位置（position )。
二、设备的标准
对设备从设计到选型到安装，都要遵从易于清洗，易于，易于（fungus)的原则，设备进入到洁净室前应先做好清洁工作，对于那些会产出腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性物质的设备应集中，相关管道在设计及安装时都要避免产生死角，做到尽量的短及快捷。
此外对于管道的接头部分，如果要进入到洁净室的就要用套管，不能有接头焊接缝等情况，且要使用不易燃的材料进行填充，管道的系统上还应设置有检测孔以及取样，清扫孔等。
葡萄酒净化车间及实验室设计施工标准：酿酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应种植各种常绿灌木和花卉，生产区不应种植有絮状和芳香的花卉和树木，以避免葡萄酒污染和D冲击。
厂区分为行政系统、生活系统、生产系统和辅助系统。行政区划、生活区和生产区应当隔一定距离，位于风向优势的迎风侧。
厂区内的主要道路应宽阔平整，以便人员和物流应分开或固定，以确保和清洁。工厂区域主要道路的铺设和进入厂区的铺设应采用不易粉尘的材料铺设，如混凝土，沥青和石块。路面应平坦，无积水，并有足够的排水设施。
酿酒厂的环境卫生必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。
微生物培养室和洗涤棉加工室。
无菌室的设计和设施必须符合无菌操作的技术要求。房间必须有一个小型无菌室，配有缓冲室和完整的设施。缓冲室的门不应直接对着无菌室的门，至少90°。避免外部空气直接进入无菌室。
清洗过滤棉板加工间必须卫生、清洁，密封良好，无污物和霉菌污染。
工厂和设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求。工厂的布局和厂房的面积和空间必须与生产能力相一致。建筑物的结构和装饰应有利于清洁和维护。车间应规定维修期。