超纯水设备主要是有机械过滤器、活性炭过滤器、软化器和精密过滤器组成的预处理系统，主要的设备有反渗透设备、EDI模块。传统的超纯水设备采用的核心技术是阴阳混床，EDI技术的出现取代了混床的应用，光电行业用超纯水处理设备出水质量高，运行更加稳定。

超纯水设备十大优点：

1、不需要酸碱再生：电除盐的操作是的，废水的处理变得简单了。

2、可连续生产：电除盐的生产是连续的，免除了使用混床过程中复杂的再生操作，减少了很多备用设备。

3、不需要处理废酸碱：没有废酸碱的中和排放处理系统。电除盐的浓水可以直接排放或返回到RO的进口。

4、安装条件简单：电除盐在安装时，占地面积小，厂房都能满足，对于较低的厂房，可通过对电除盐模块的水平配置解决。

5、系统设计简单：电除盐的模块设计很容易把它的流量做到100吨/小时甚至更高。

6、运行成本低：电除盐系统与各种混床相比，在价格上有竞争性。

7、实用的设计：对于电除盐系统，不管是维修还是增减设备的容量都是很容易的。必须要更换膜堆时，在现场只要花极少的停机时间就可以完成。

8、安装维修简便：电除盐装置允许通过对其他膜堆的流量重新分配而达到对某一个膜堆维修的要求，不改变系统的性能。

9、水质稳定：电除盐的出水质量稳定有把握。不会有普通混床那样的水质变化。

10、标准设计：光伏产业用超纯水设备利用标准单元，如同搭积木般的组合可以满足用户不同产水量的需要。

由于反渗透系统允许进水含盐量相对较广，且脱盐率高，所以有能脱盐的作用，减轻后续工艺处理的脱盐负荷。精处理系统主要由高压泵、TOCUV、脱气膜系统、连续电除盐系统(CEDI系统)组成，主要是进一步去除水中的含盐量，减轻后续的精处理系统，提供稳定的水质保障。后续精处理根据分布不同分两股水，由水箱、输送泵、二级TOCUV、抛光混床、换热器、0.1μm精密过滤器组成，之后的产水作为超纯水使用

超纯水生产设备的工作过程通过交换羟基离子或氢氧根离子去除不想要的离子，然后将这些离子输送到废水流中。离子交换反应在组件的纯化室中进行，在那里阴离子交换树脂释放出氢氧根离子(OH-)而从溶解盐(如氯化物、Cl-)中获得阴离子。同样，阳离子交换树脂释放出氢离子(H+)而从溶解盐中(如钠、Na+)获得阳离子。

一个直流(DC)电场通过放置在组件一端的阳极(+)和阴极(-)施加。电压驱动这些被吸收的离子沿着树脂球的表面移动，然后穿过薄膜进入浓水室。带负电的阴离子(如OH-、Cl-)被吸引到阳极(+)。这些离子穿过阴离子选择性薄膜，进入相邻浓水室，而不会穿过相邻的阳离子选择性薄膜并滞留在浓水室，而且得以妥善处理。

在淡水室中带正电的阳离子(如H+、Na+)被吸引到阴极(-)。这些离子穿过阳离子选择性薄膜进入临近的浓水室，他们在那里被临近的阴离子选择性薄膜阻挡，同时得以妥善处理。

在浓水室中EDI，仍然维持电中性。从两个方向输送过来的离子彼此相互中和。从电源流过来的电流跟移动离子的数目成比例。两股水流(H+和OH-)趋势离子都被输送并且被加到所要求的电流之中。水流流过两种不同类型的腔体，纯化室中的离子就会耗尽，同时被收集到邻近的浓水流之中，这就从组件中带走了被去除的离子。

在纯化室和(或)浓水室中使用离子交换树脂是EDI技术和专利的一个关键。在纯化室中还会发生一个重要现象，在电势梯度高的特定区域，电化学“分解”能够使水产生大量的H+和OH-离子。这些区域中产生的H+和OH-离子在混合的离子交换树脂中可以使树脂不断再生，并且形成不需要外加化学试剂的薄膜

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安装与售后

（1）、出货时间

由于设备需要根据水质的不同，所需要的设备也需要10-15天组装时间。（现货除外）

（2）、上门安装

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