针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺形式，其流程的组成具有以下共同特点：（1）进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂中毒；（2）进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度；（3）催化燃烧反应放出大量的反应热，对这部分执量必须回收。催化燃烧工艺流程有分建式和组合式两种：（1）在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为设备分布设立，其间用相应的管路边接，一般应用于处量较大的涂装生产线上；（2）组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中（即催化燃烧炉），流程紧凑，一般应用于处量较小的涂装生产线上。

催化燃烧法处理的废气，含有机污染物浓度通常在0.2%以下。工业装置经济合理的转化率一般认为在85%～90%。

(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应/强，能耗在燃烧法中*，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到*，其热回收率高达95%。现在有的已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为的CO2和H2O,从而使污染得到治理。工作原理:催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。

利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体.产品/能特点： ①操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。应用范围:1苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。2适用于化工、塑料、橡胶、制、印刷、农、制鞋等行业的有机废气净化。